有（yǒu）關螺釘（dìng）緊固件的表麵處理方法有哪些？

東莞宅男视频在线观看免费五金告訴您九種主要方式，這幾種方式也是我們生產商對螺釘緊固件進行表麵（miàn）處理工藝中常用的一些方法，下麵做詳細介紹：

1.鍍鋅

電鍍鋅是螺絲最常用的表麵（miàn）處理方式,它不僅成本（běn）較低,經鍍鋅處理後的螺（luó）絲（sī）的外（wài）觀也較為美觀,可以電鍍成（chéng）黑色、白色。但（dàn）是,鍍鋅有一點不好,那就是它的防（fáng）腐性能一般,其防腐性能是電鍍(塗)層中最低的,一般電鍍鋅後的螺絲,可通過中性（xìng）鹽霧（wù）測試72小時之內,也有采用（yòng）特殊的（de）封閉劑,使（shǐ）得電鍍鋅後可（kě）達到鹽霧試驗達到200個小時以上,但是（shì）其價格貴,是一般鍍鋅的5-8倍。

螺絲在電鍍鋅的表麵處理（lǐ）過程中容易產生氫脆（cuì）,一（yī）般10.9級以上的螺栓我們不建議采用鍍鋅的表麵處理方式（shì）,雖然電鍍鋅後可以用（yòng）烘箱去（qù）氫,但因鈍化（huà）膜在60℃以上時會有所損壞（huài）,所（suǒ）以去（qù）氫必須在電鍍後（hòu）鈍化前進行,但是這樣操作會增（zēng）加加工成本,而且可操作性能差,所以一般客戶如不要求去氫處理,廠家是不會主動去氫的,這也是需要特別注（zhù）意的。

電鍍鋅的螺（luó）絲（sī）除了以上兩個（gè）缺點（diǎn）之外,其扭矩-預緊力的（de）一致性能（néng）較差,而且不穩定（dìng）,一般產品重要部（bù）位的連接地方不會用到電鍍鋅產品,但（dàn）如果電鍍鋅的螺釘用在（zài）重要的產品連接上,那麽也可（kě）以在電鍍後塗覆潤滑物質的方法改善及提高螺絲（sī）的扭矩-預緊力的一致性。

2.表麵磷化

螺絲表（biǎo）麵磷化比鍍鋅還要（yào）便宜,但是耐腐（fǔ）蝕性能比鍍鋅差,螺絲磷化後應要塗油,因為其耐（nài）腐蝕性能的高低（dī）與所塗油的性能有關：磷化後塗（tú）上一般的防鏽油,其中性鹽霧試驗也就隻能10-20個小時,塗一（yī）些高級的防鏽油,則可（kě）以（yǐ）達到72-96個小時（shí）,但是價格卻是（shì）一（yī）般塗油的2-3倍。

螺絲磷化常用的有兩種,鋅係磷化和錳係磷化,鋅（xīn）係（xì）磷化潤滑（huá）性比錳係磷化要好一些,錳係（xì）磷化的抗腐（fǔ）性能及耐磨（mó）性能要比鍍鋅的較好,它的抗高溫度可達華氏225度到400度(107-204℃)

工業用的大部分螺絲多數是（shì）磷化塗（tú）油處理,因（yīn）為它的扭矩及預緊力的一致性能（néng）較好，在產品裝配時保證能（néng）達到設計時所預期的緊固要求,所以在工業建設上使用的較多（duō）。特別是一些重要的零部件的連接:一些高強度的螺栓采用（yòng）磷化,還（hái）可以避免氫脆問題。所以在工（gōng）業（yè）領域上10.9級以上的螺栓一般采用磷化表（biǎo）麵處理。

3.氧化(發黑)

螺絲發黑（hēi）+塗油是工業緊（jǐn）固件很常用的鍍層。因為它很便宜,它比所有的表麵處理都要便宜。而且在油耗盡之前看起來也還不（bú）錯,但是發黑的表（biǎo）麵處理基本上沒有什麽防（fáng）鏽能力,所以不塗油（yóu）很快就會生鏽,就算在有油的狀態（tài）下,其鹽霧（wù）測試也隻能達到（dào）3-5個（gè）小時。

螺絲發黑處理（lǐ）後其扭（niǔ）矩及預緊力的（de）一致性能（néng）也很差,要提高其扭矩及（jí）預緊力的一致性,也隻（zhī）能在裝配時在內螺（luó）紋上塗（tú）抹油脂後再旋合。

4、電（diàn）鍍鎘

螺絲電鍍鎘的耐腐蝕性能很好,特別是在海洋性的大氣環（huán）境下的耐（nài）腐蝕性能。但電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用（yòng）較大（dà）,成本高,其價格約是電鍍鋅的15*20倍。所以（yǐ）在一般行業上不使用,隻用於一些特定的（de）環境。

5.電（diàn）鍍鉻

螺絲鉻鍍層在大氣中很穩定,不容易變色和失去（qù）光澤,硬度高耐磨性能較（jiào）好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾（shì）作用,在（zài）防腐性能較高的工業領域很少使用。因為好的鉻電鍍緊固件與不鏽鋼材質同（tóng）樣昂貴,隻是使用不鏽鋼強（qiáng）度不夠時,才用鍍鉻緊（jǐn）固件代替。為了提高電鍍鉻的防腐（fǔ）蝕性能,鍍鉻前（qián）應要先鍍銅和鎳（niè）,鉻鍍層可以（yǐ）承受華氏1200度(650℃)的（de）高（gāo）溫,但也與電（diàn）鍍鋅一樣存在氫脆的問題。

6、表麵鍍銀、鍍（dù）鎳

螺絲使用銀鍍層既（jì）可以防腐蝕,又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由（yóu）於成本原因,一般螺母使用鍍銀,螺栓不用,有時小螺栓也鍍（dù）銀。銀在空氣中失去光澤,但可以在華氏1600度下作業。所（suǒ）以,人們利（lì）用其耐高溫（wēn）和潤滑的特性,用於在高溫下工作的緊固件,以防止（zhǐ）螺栓、螺母的氧化咬死。緊固件鍍鎳,主（zhǔ）要（yào）用於既要防腐,又要（yào）導（dǎo）電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。

7、熱浸鋅

螺絲熱（rè）浸鋅表麵處理方式是:鋅加熱到液（yè）體狀態（tài）下熱（rè）擴散塗層。其鍍層厚度在15~10μm,並（bìng）且（qiě）不易控製,但耐腐蝕性好,多用於（yú）工程中。熱浸鋅加工（gōng）過程中汙（wū）染嚴重,有鋅廢料和鋅蒸汽等。由（yóu）於螺（luó）釘緊固件鍍鋅的（de）鍍層厚,在緊固件中常引發內外螺紋難（nán）以旋合的問（wèn）題，解決此問題有兩種方法。一種是在鍍後再攻內螺紋,雖然解決了螺紋旋（xuán）合的問題。但也降低了防腐性能。一（yī）種是在螺母攻絲時,使螺紋大於標準紋約有0.16~0.75mm(M5~M30),然後再（zài）熱浸鋅（xīn），這（zhè）樣雖然也可解決旋合難題,但這影響了螺釘的（de）強度（dù）等級。因其內螺紋與外螺紋未緊固時容隙（xì）大,可以用於容得下厚的塗層,所以不影響旋合性,同時防腐性能（néng）和強度亦（yì）保持原（yuán）樣,不受影響。因熱浸鋅加工的溫度原因,它不能用於10.9級以上的（de）緊固件。

8、表麵（miàn）滲鋅

一般在（zài）10—190μm範圍內,可按用戶要求控製滲鋅層的厚度,其誤差≤±10﹪。對帶螺紋,有配合（hé）要求的工件（jiàn）,可保證其互換性（xìng）,而熱浸鋅工（gōng）藝則厚度難（nán）以控（kòng）製,難以保證互換性,而且需要工（gōng）件預留較大的配合間隙,損（sǔn）害配合件的結合強（qiáng）度。真空粉末滲鋅克服（fú）了熱浸鋅所具有的鋅瘤、毛刺等缺陷,使滲鋅件外觀平整、光滑（huá）,即使滲鋅後不經過任何處理,也非常美（měi）觀。滲鋅層厚度均（jun1）勻,真空（kōng）粉末滲鋅即（jí）使（shǐ）在螺紋、盲孔、轉角部位也與其它部位的厚度一致。在使用過程（chéng）中,不會（huì）出現局部過早鏽蝕,而且可防止高壓輸電的尖端放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能解決的問題（tí）,特別是螺（luó）紋、盲孔等部位更為突出。滲鋅層為鋅鐵合金層,結構十分致密,與鋼鐵基體結合（hé）牢固,電極電位低於鐵高（gāo）於鋅。表麵硬度（dù）高,耐磨性能好,其硬度比鋼鐵本體高一倍（bèi）以上,比熱浸（jìn）鋅層高四倍以上,在運輸、裝配和拆卸使用過程中,滲鋅層不易磨（mó）損、擦傷、脫落。滲鋅層塗（tú）裝性（xìng）能好。滲鋅層可不經任何處理（lǐ）直（zhí）接塗漆、塗塑或包（bāo）覆高分子材料,塗層結合力比熱浸鋅高3—4級,結合力達到國家標準一級。滲鋅工藝不改變鋼鐵（tiě）基體材料力學性能。滲鋅層形成的溫度低於鋼鐵的相變溫度,不損傷鋼鐵基體的機械性能,無（wú）氫脆現象,可以處理煆燒的（de）零件、組裝件（jiàn）、異形件、高強鋼件、鑄鐵和鑄鋼件（jiàn）(不斷裂)、彈（dàn）簧鋼(不失彈性)和型（xíng）鋼(不變（biàn）形)。

9、鍍達克羅

螺絲做達克羅的（de）表麵處理不存在氫（qīng）脆問題（tí）,並（bìng）且（qiě）扭矩—預緊力（lì）一致性能很好。但其（qí）汙染嚴重。如不考慮到價格（gé）及環保問題,它實（shí）際（jì）上最適用（yòng）於高防腐要求的高強度緊固件（jiàn）。